注塑成型是一项综合性的工艺，它与各段程序所进行的时间有关，因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间，影响到制品质量和生产效率。①在成型周期中，占主要部分的是注射保压时间、冷却时间，开模时间和脱模取件时间。注塑成型周期一个完整的循环周期，它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模

（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。（2）合模系统合模系

操作方法：1、选择适合的扳手，测量模具的厚度，预估模具的顶针行程。2、调整模装置与模板的距离。3、操作模具到直到尽止。4、关停机器，操作为模具安装于板。5、锁模压力和锁模速度调节，可根据实际的注塑需求进行调整，没有固定要求。6、再次收紧模具的固定螺丝，调试机器的行程和各系统的工作效率。调整锁模力的方法：1、

注塑机分两大类，一类是卧式注塑机，另一类是立式注塑机。顾名思义，卧式机是横向锁模，横向射出，占地面积大，机型偏大，一般适用于纯塑胶（不含镶件）的塑胶产品。立式机是立压锁模，立式射出，占地面积小，机型偏大的对高度有所要求，机型相对卧式机要小，一般适用于镶件注塑，嵌件成型，塑胶件的二次套啤等。那么立式注

机器调试，如果是新产品，操作步骤如下：1、将料筒温度设置为常规成型温度。根据产品重量设定熔体和注射行程。2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。精确定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时

立式注塑机螺杆损坏的原因及拆卸方法：1.如果立式注塑机螺杆的工作面有轻微磨损或划痕，可用油石或细砂布研磨，修复损坏部位。2.螺杆工作表面磨损严重。当伤痕沟较深时，检查分析螺杆磨损原因，消除故障，避免类似现象再次发生，然后对较深的伤痕沟进行焊接和修复。如果整个螺钉的螺纹磨损严重，螺钉与筒体的配合间隙增大，